1)施工期構成閥門內漏的原因：
①運送和吊裝不妥引起閥門的全體損害然后構成閥門內漏；
②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行枯燥處理和防腐處理，構成密封面銹蝕構成內漏；
③施工現場保護不到位，閥門兩頭沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，構成走漏；
④裝置時，沒有對閥座注入潤滑脂，構成雜質進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內漏；
⑤閥沒有在全開位進行裝置，構成球體損害，在焊接時，假如閥不在全開位，焊接飛濺物將構成球體損害，當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步將構成閥座損害，然后導致內漏；
⑥焊渣等施工留傳物構成密封面劃傷；
⑦出廠或裝置時限位不精確構成走漏，假如閥桿驅動套或其他附件與之裝配視點錯位，閥門將走漏。
2)運行期構成閥門內漏的原因：
①最常見的原因是運營辦理者考慮到較為貴重的保護費用對閥門不進行保護，或缺少科學的閥門辦理和保護辦法對閥門不進行預防性保護，構成設備提早呈現毛病；

②操作不妥或沒有依照保護程序進行保護構成內漏；

③在正常操作時，施工留傳物劃傷密封面，構成內漏；
④清管不妥構成密封面損害構成內漏；
⑤長時間不保養或不活動閥門，構成閥座和球體抱死，在開關閥門時構成密封損害構成內漏；
⑥閥門開關不到位構成內漏，任何球閥不管開、關位，一般歪斜2°～3°就可能引起走漏；
⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，假如使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將構成閥門無法旋轉到位而引起走漏——假如閥門是埋地的，加長閥桿會產生并落下更多的銹蝕和雜質阻止閥球旋轉到位，引起閥門走漏，
⑧一般的執行機構也有限位，假如長時間構成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不精確，構成內漏；
⑨電動執行機構的閥位設定靠前，沒有關到位構成內漏；
⑩缺少周期性的保護和保養，構成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻止閥座運動，構成密封失效。